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            高鉻耐磨襯板熱處理變形控制工藝

            2017-12-18 15:05:21      點擊:
            高鉻耐磨襯板的材料成分高鉻鑄鐵,技術要求為平面度公差+0.2mm,圓度公差+0.1mm,硬度為60~65HRC。其關鍵技術是熱處理變形 ,冷加工產生變形4mm,淬火后平面翹曲更大。利用鋼在相變中呈現短時塑性偏高的現象,即相變超塑性效應,采取平臺加壓淬火法,效果好,解決了淬火變形,滿足了技術要求。 

            圖(1)高鉻耐磨襯板在高頻爐中熱處理
              淬火工藝:450~460℃Χ1h升至965~970℃Χ2h. 
              回火工藝:260~280℃Χ2h. 
            平臺淬火加壓法:在下平臺胎具上鉆6個與襯板上定位爪子相對應的孔,并加工襯板凹模(深5mm),以控制其圓度公差。胎具與襯板不同時進爐加熱,襯板單獨按工藝加熱,平臺胎具要預熱,其方法是把與襯板同樣大的10mm厚鋼板加熱到300℃取出,壓入兩胎具之間,進行3~5min的預熱后取出,以免冷速太快。然后將加熱好的襯板壓入兩胎具之間,立即將20t重物均勻放在上胎具上,襯板靠鑄鐵胎具冷卻淬火,冷至約M點時,再用硅酸鹽耐火纖維圍住保溫一段時間,經試驗壓持8h取出襯板,檢查完全合格,保證了平面度的要求。 

            圖(2)耐磨襯板正在油淬熱處理
            我公司生產的高鉻耐磨襯板是同行業內的熱變形最小的襯板,裝配尺寸精確,可以應用于精密設備易磨損件上.
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